YB400液壓陶瓷柱塞泥漿泵現(xiàn)場(chǎng)施工詳細(xì)工作內(nèi)容

咸陽(yáng)華星泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的節(jié)能柱塞泵 產(chǎn)品圖片

　　一、施工前期準(zhǔn)備工作(施工前 3-5 天)

　　(一)技術(shù)資料與人員準(zhǔn)備

　　收集設(shè)備技術(shù)文件：獲取 YB300泵的產(chǎn)品說明書、安裝圖紙、基礎(chǔ)尺寸圖、液壓系統(tǒng)原理圖、電氣接線圖，確認(rèn)設(shè)備額定參數(shù)(流量 120m3/h、壓力 0-2.5MPa、電機(jī)功率30KW)與現(xiàn)場(chǎng)工況匹配。

　　人員配置與培訓(xùn)：安排 2 名持證機(jī)械安裝工、1 名液壓工程師、1 名電氣工程師、2 名普工，施工前組織培訓(xùn)，重點(diǎn)講解設(shè)備結(jié)構(gòu)(陶瓷柱塞、液壓油缸、泵頭體等關(guān)鍵部件)、安裝禁忌(陶瓷柱塞防碰撞、密封件安裝要求)及安全規(guī)范。

咸陽(yáng)華星泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的節(jié)能柱塞泵  客戶施工現(xiàn)場(chǎng)  已經(jīng)安裝完畢 開始投入生產(chǎn)

　　編制施工方案：明確施工流程、工期節(jié)點(diǎn)(建議總工期 5-7 天)、安全預(yù)案(如液壓油泄漏處理、設(shè)備吊裝防護(hù))，并報(bào)甲方或監(jiān)理審批。

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　　(二)現(xiàn)場(chǎng)與物資準(zhǔn)備

　　現(xiàn)場(chǎng)勘察：確認(rèn)安裝場(chǎng)地尺寸(需滿足設(shè)備周圍預(yù)留 1.5m 操作空間)、地面承重(Y400 泵整機(jī)重量約 3.8 噸，基礎(chǔ)承重需≥5t/m2)、電源接口(380V 三相五線制，電纜規(guī)格≥16mm2)、泥漿進(jìn)出管道預(yù)留位置(DN150-DN200 法蘭接口，與泵進(jìn)出口法蘭中心高度一致)。

　　物資清點(diǎn)：對(duì)照設(shè)備裝箱單核對(duì)部件，重點(diǎn)檢查陶瓷柱塞(無裂紋、表面光滑)、液壓油缸(內(nèi)壁無劃痕)、密封組件(型號(hào)匹配、無老化)、液壓油(推薦 46# 抗磨液壓油，用量約 560升)、連接螺栓(高強(qiáng)度螺栓 M20-M24，配防松墊圈)等是否齊全完好。

　　工具與輔料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備吊裝設(shè)備(5 噸叉車或汽車吊，吊點(diǎn)需對(duì)應(yīng)設(shè)備吊耳)、安裝工具(扭矩扳手、水平儀、百分表、管鉗、密封膠槍)、輔料(耐油密封膠、石棉墊片、防銹漆、液壓油濾芯)及安全防護(hù)用品(安全帽、防滑鞋、耐油手套、護(hù)目鏡)。

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　　二、基礎(chǔ)施工(施工第 1-2 天)

　　(一)基礎(chǔ)放線與開挖

　　按設(shè)備基礎(chǔ)尺寸圖放線：以現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留的基準(zhǔn)線為參照，用墨斗彈出基礎(chǔ)輪廓線，標(biāo)記地腳螺栓預(yù)留孔位置(YB300 泵通常有 4-6 個(gè)地腳螺栓孔，孔徑≥30mm，孔深≥300mm)。

　　基礎(chǔ)開挖：使用挖掘機(jī)或人工開挖至設(shè)計(jì)深度(通常為 500-600mm)，清理基坑內(nèi)碎石、浮土，確保基坑底面平整，若地基承載力不足，需鋪設(shè) 100-150mm 厚碎石墊層并夯實(shí)。

　　(二)基礎(chǔ)澆筑與養(yǎng)護(hù)

　　鋼筋綁扎與模板安裝：按設(shè)計(jì)要求綁扎 Φ12-Φ16 鋼筋(間距 200mm×200mm)，安裝鋼模板(模板內(nèi)側(cè)需刷脫模劑)，確保模板垂直度偏差≤3mm/m，預(yù)留孔用 PVC 管固定，位置偏差≤5mm。

　　混凝土澆筑：采用 C30 商品混凝土澆筑，用振搗棒分層振搗(每層厚度≤300mm)，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面，澆筑完成后表面抹平，做好標(biāo)高標(biāo)記(基礎(chǔ)頂面標(biāo)高需比設(shè)備底座低 5-10mm，預(yù)留找平空間)。

　　養(yǎng)護(hù)：澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7 天，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏、重物堆放，養(yǎng)護(hù)完成后檢測(cè)基礎(chǔ)強(qiáng)度，回彈值需≥30MPa。

　　三、設(shè)備安裝(施工第 3-4 天)

　　(一)設(shè)備就位與找平

　　吊裝就位：用叉車或吊機(jī)將 YB300 泵平穩(wěn)吊起，緩慢放置在基礎(chǔ)上，確保設(shè)備底座與基礎(chǔ)預(yù)留孔對(duì)齊，吊裝過程中用軟繩包裹陶瓷柱塞端，避免碰撞損壞。

　　粗找平：在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間墊入薄鋼板(厚度 2-5mm)，用水平儀檢測(cè)設(shè)備縱向、橫向水平度，偏差控制在≤0.1mm/m，調(diào)整后臨時(shí)固定設(shè)備。

　　(二)地腳螺栓安裝與二次灌漿

　　地腳螺栓安裝：將地腳螺栓穿入設(shè)備底座孔與基礎(chǔ)預(yù)留孔，螺栓下端放入預(yù)埋鐵板，螺栓外露長(zhǎng)度為 3-5 個(gè)螺距，套上螺母后暫時(shí)擰緊(扭矩為設(shè)計(jì)值的 50%)。

　　二次灌漿：采用無收縮灌漿料(強(qiáng)度≥C40)進(jìn)行灌漿，灌漿料需從設(shè)備一側(cè)灌入，確保填滿底座與基礎(chǔ)間隙，無氣泡留存，灌漿高度至設(shè)備底座下表面，灌漿后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥3 天。

　　精找平與螺栓緊固：養(yǎng)護(hù)完成后，用百分表再次檢測(cè)設(shè)備水平度，微調(diào)薄鋼板使偏差≤0.05mm/m，然后用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩(通常為 300-350N?m)分三次擰緊地腳螺栓，最后點(diǎn)焊螺母防松。

　　四、系統(tǒng)連接(施工第 5 天)

　　(一)液壓系統(tǒng)連接

　　液壓管路安裝：按液壓原理圖連接液壓泵、控制閥組、液壓油缸之間的管路，管路采用無縫鋼管(規(guī)格 Φ25-Φ40，壁厚≥3mm)，切割后用砂紙打磨管口，焊接處做探傷檢測(cè)(無氣孔、裂紋)，管路走向需避免彎曲過度，固定間距≤1.5m。

　　密封處理：管接頭處纏繞生料帶(2-3 圈)或涂抹耐油密封膠，確保密封面無雜質(zhì)，連接后用扭矩扳手按規(guī)定扭矩?cái)Q緊(鋼管接頭扭矩 50-80N?m，軟管接頭扭矩 30-50N?m)，避免過緊損壞螺紋。

　　液壓油加注：清洗液壓油箱，加入 46# 抗磨液壓油至油位計(jì) 2/3 處，啟動(dòng)液壓泵空載運(yùn)行 5-10 分鐘，排出管路內(nèi)空氣，然后停機(jī)檢查油位，補(bǔ)充至標(biāo)準(zhǔn)位置。

　　(二)泥漿管路與電氣連接

　　泥漿管路連接：將進(jìn)漿管(DN150-DN200)與泵吸入法蘭連接，出漿管與泵排出法蘭連接，法蘭間加裝耐油石棉墊片，用螺栓均勻擰緊(扭矩 150-200N?m)，確保法蘭密封面平行，無滲漏;在進(jìn)漿管前端安裝濾網(wǎng)(孔徑≤1mm)，防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入泵腔。

　　電氣連接：按電氣接線圖連接電機(jī)電源線(380V 三相)、控制線(與控制柜連接)，電源線需穿鍍鋅管保護(hù)，接線端子處用壓線鉗壓緊，做好絕緣處理;安裝接地裝置，接地電阻≤4Ω，調(diào)試前檢測(cè)絕緣電阻(電機(jī)繞組對(duì)地絕緣≥0.5MΩ)。

　　五、調(diào)試運(yùn)行(施工第 6 天)

　　(一)空載調(diào)試

　　液壓系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉泥漿進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)液壓泵，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力逐步升至 0.5MPa，檢查液壓管路、油缸密封處有無滲漏;然后切換換向閥，觀察陶瓷柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，行程是否達(dá)到設(shè)計(jì)值(通常為 420mm)，調(diào)整速度至 10-15 次 / 分鐘。

　　電氣系統(tǒng)調(diào)試：測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向(與泵體標(biāo)識(shí)一致)，檢查急停按鈕、過載保護(hù)等安全裝置是否有效;聯(lián)動(dòng)控制柜，測(cè)試遠(yuǎn)程啟停、壓力顯示、流量調(diào)節(jié)功能，確保各項(xiàng)參數(shù)顯示準(zhǔn)確。

　　(二)負(fù)載調(diào)試

　　低負(fù)荷運(yùn)行：打開進(jìn)漿閥門，緩慢開啟出漿閥門，使泵腔內(nèi)充滿泥漿，調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至 1.0MPa，運(yùn)行 30 分鐘，檢查泥漿管路有無滲漏，陶瓷柱塞密封處有無泥漿泄漏，記錄流量(用流量計(jì)檢測(cè)，應(yīng)接近 100m3/h)、壓力數(shù)據(jù)。

　　滿負(fù)荷運(yùn)行：逐步升高系統(tǒng)壓力至 2.5MPa(額定壓力)，連續(xù)運(yùn)行 2 小時(shí)，期間每 30 分鐘記錄一次壓力、流量、油溫(≤60℃)、電機(jī)電流(≤85A);檢查泵頭體、陶瓷柱塞有無異常振動(dòng)(振幅≤0.1mm)、噪音(≤85dB)，若出現(xiàn)壓力波動(dòng)，需檢查吸入閥、排出閥是否卡滯，及時(shí)清理或更換。

　　六、驗(yàn)收與歸檔(施工第 7 天)

　　(一)施工驗(yàn)收

　　外觀驗(yàn)收：檢查設(shè)備安裝牢固，管路走向規(guī)范，油漆無損壞，標(biāo)識(shí)清晰;基礎(chǔ)表面平整，二次灌漿無裂縫，地腳螺栓防護(hù)到位。

　　性能驗(yàn)收：滿負(fù)荷運(yùn)行 4 小時(shí)，確認(rèn)流量、壓力穩(wěn)定(偏差≤±5%)，無滲漏、異響;安全裝置靈敏可靠，電氣接地符合要求，出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，由甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)。

　　(二)資料歸檔

　　整理施工資料：包括施工方案、基礎(chǔ)檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備合格證、安裝記錄、調(diào)試數(shù)據(jù)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等，按檔案要求裝訂成冊(cè)。

　　技術(shù)交底：向甲方操作人員講解設(shè)備日常維護(hù)要點(diǎn)(如每日檢查液壓油位、每周清理進(jìn)漿濾網(wǎng)、每月檢查密封件磨損情況)、常見故障處理方法(如壓力下降檢查密封、流量不足清理閥門)，并提供操作手冊(cè)。

泵使用效果視頻

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